Die Anwendung von Yateks industriellen boresscope in der Herstellung und Prüfung von Schweißverbindungen von speziellen Geräten

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Die Anwendung von Yateks industriellen boresscope in der Herstellung und Prüfung von Schweißverbindungen von speziellen Geräten

Bei Spezialausrüstungen handelt es sich um eine Art von Ausrüstung, die gefährlicher ist und sogar die Sicherheit von Menschenleben betrifft. Die Qualität der Schweißnaht, insbesondere die Inspektion der Schweißnähte, ist sehr wichtig. Bei der Herstellung von Spezialausrüstungen ist es für die Inspektoren jedoch aufgrund der räumlichen Beschränkungen und des beschränkten menschlichen Sehvermögens schwierig, eine perfekte Inspektion der Schweißnähte von Spezialausrüstungen durchzuführen. Die Anwendung von Yateks Industrie-Endoskop bei der Herstellung und Inspektion von Schweißnähten von Spezialgeräten ist eine effiziente Lösung, die sich von den traditionellen Inspektionsmethoden unterscheidet.

Nehmen Sie als Beispiel drucktragende Geräte in Spezialausrüstungen. Die Prüfung der Schweißnähte ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätsprüfung bei der Herstellung von Druckgeräten. Insbesondere die D-Schweißverbindungen, die mit dem Gehäuse verbunden sind, wie z. B. Stutzen, Flansche und Verstärkungsringe. Es hat nicht nur die Eigenschaften der Spannungskonzentration, die leicht Auswirkungen auf die Schweißqualität, sondern auch aufgrund der komplexen Struktur, Ultraschall-Fehlererkennung, radiographische Inspektion, etc. sind schwierig, eine Rolle zu spielen, so dass der traditionelle Prozess oft nicht festgelegt Prüfpunkte in den Herstellungsprozess von Schweißverbindungen, und warten Sie bis zum Ende der Herstellung. Am Endpunkt wird die Stehspannungsprüfung durchgeführt, und unabhängig davon, ob zu diesem Zeitpunkt ein Problem gefunden wird oder nicht, ist der ideale Prüfzeitpunkt verpasst worden. Daher ist es ein traditionelles Problem, dass die Qualität der Schweißnähte bei vielen Druckbehältern nur schwer festgestellt werden kann.

Schwierigkeiten bei der Herstellung und Prüfung von Schweißnähten für Spezialgeräte

Die Verwendung von Yateks Industrie-Endoskop kann die Qualität von Schweißnähten im Herstellungsprozess von Spezialgeräten erkennen, Fertigungsfehler frühzeitig feststellen und die Möglichkeit zur Korrektur oder Kompensation bieten. Mit einer Sonde mit einem Durchmesser von Millimetern, durch die Hand Löcher in den oberen und unteren Trommeln oder Sammler, in der Nähe der Schweißnaht, durch hochwertige Bildgebung und High-Power-Hintergrundbeleuchtung, rekonstruieren High-Definition, Farbe-realistische Schweißnaht Bilder, Visualisieren Bereiche der Schweißnähte, die traditionell unsichtbar sind. Die Qualität der Öffnung des Rohrlochs, die Schweißqualität der Kehlnaht und die Auszugslänge des Rohrendes usw. können auf dem Bildschirm angezeigt werden.

Was kann mit dem industriellen Endoskop Yateks geprüft werden? Hier sind einige Beispiele:

  1. Beachten Sie die inneren Fertigungsbedingungen der Kesselspeisewasserrohrlöcher, die Öffnungsbedingungen, die Verarbeitungsbedingungen der Rohrenden und die Schweißqualität der Rohrlöcher.
  2. Die Länge des Rohrendes des Abwasserrohrs, das aus der Innenwand des Kesselmantels herausragt, muss intuitiv verstanden werden, um die normale Funktion des Abwassers zu gewährleisten und die Bildung von langfristiger Verschmutzung zu vermeiden.
  3. Führen Sie eine interne Inspektion der Herstellungs- und Verarbeitungsqualität der Rohrverbindungen im Inneren des Kesselsammlers durch.
  4. Prüfen Sie die Schweißqualität der Längsringnaht des vertikalen Wasserrohrkessels und stellen Sie rechtzeitig fest, wenn Fremdkörper wie Schweißschlacke das Abwasserrohr blockieren.

 

Alles in allem: Yateks Industrie-Endoskop ist ein zerstörungsfreies Prüfgerät, das die Möglichkeiten des menschlichen Auges erweitert. Es kann den "blinden Fleck" beseitigen, der für das menschliche Auge unerreichbar ist. Bei der Herstellung von Spezialausrüstungen ist der Anwendungsbereich der Schweißnahtprüfung breit gefächert. Sie kann mit anderen zerstörungsfreien Prüfverfahren kombiniert werden, um die Qualität und Sicherheit von Spezialgeräten besser zu gewährleisten.

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